Уголок состоит из 3 отдельных модулей, которые могут очень легко перемонтироваться, превращая уголок то в правосторонний, то в левосторонний. А то и вовсе выстраиваться в одну линию по стенке.

Изготовление кухонного уголка своими руками

Длинный диванчик (модуль 1).

Габаритные размеры диванчика:

Высота = 800 мм.
Ширина (длина) = 1000 мм.
Глубина = 400 мм.

Сборочная схема длинного дивана кухонного уголка.

Эскиз кухонного уголка, вид сзади.

Кухонный уголок, вид сбоку в разрезе, с указанием деталей.

  Для облицовки торцов деталей из ламинированного ДСП, используем кромку АБС толщиной 2 мм. Почему мы рекомендуем именно кромку АБС, а не, скажем, "П"- или "ПТ"-образный ПВХ профиль (кант)? Тому есть несколько причин.

1.   Мы же ведь делаем хорошую вещь? А кант из ПВХ сразу "выдаст" не профессиональность изделия - кустарщину. К тому же профиля ПВХ на мебели - это уже прошлый век (в прямом и переносном смысле).
2.   Профиль ПВХ, особенно "П"-образный имеет один сверх недостаток, с течение времени он обязательно !!! будет отрываться в процессе эксплуатации. АБС-ка же, когда она правильно наклеена, практически вечна.

  Поэтому мы выбираем на торцы, кромку АБС. Её могут профессионально наклеить, практически на любой мебельной фирме. Услуга эта совсем не дорогая и стоит, как правило, в среднем половину стоимости самой кромки. Т.е. например, кромка стоит 0,4 USD, а услуга её поклейки всего 0,25 USD. Учитывая, что общий метраж кромки АБС на весь уголок (полностью на все три модуля) не превысит 14 м.п., затраты практически мизерные.

Детали кухонного уголка с указанием кромки.

Фурнитура кухонного уголка

Чертежи для изготовления кухонного уголка своими руками - Диванчик 1

1. Боковина.

  Основная несущая деталь. Фрезеруется и оклеивается по контуру кромкой АБС 2 мм., за исключение нижнего торца, который можно оклеить и обычной бумажной кромкой. На нижний торец прикручиваются саморезами 4х30 подпятники.

Разметка детали под фрезеровку. Красным обозначены ключевые точки сопряжения радиусов при переходе кривых линий.

   Необходимый набор лекал (шаблонов) для фрезерования:

• Радиус 300 мм. - внутренний.
• Радиус 30 мм. - наружный.
• Радиус 600 мм. - наружный.
• Радиус 150 мм. внутренний.
• Радиус 30 мм. внутренний.

 Такое количество необходимых лекал можно легко сделать на одном куске фанеры размером 65х40 см.

  Шаблоны (лекала) можно изготовить из обрезка ДСП, фанеры, или склеить на ПВА три слоя обычного ДВП. Самый лучший шаблон получается из фанеры и самый долговечный. Подшипник фрезы практически не продавливает торец шаблона. Если шаблон делать из ДСП, то его надо будет оклеить двумя слоями бумажной кромки. Так как ДСП пористое, то подшипник фрезы при движении по такому шаблону будет "прыгать", оставляя на чистовой детали бугры и неровности.

  Многие используют для доводки радиусов чистовых деталей ручную ленточную шлифмашинку. На что можно сказать, если нет опыта такой работы, то тогда подобный вариант лучше не использовать. Фрезерование сразу, в чистоту, даёт высокое качество и прямоугольность торца, что очень важно для качественной наклейки кромки АБС. В то время, как шлифмашинкой, можно (даже наверняка это произойдет) торец "заовалить" и кромка не сможет аккуратно наклеиться.

Разметка боковины кухонного уголка под сборочные отверстия.

2. Лицевая панель ниши.

  Материал - ламинированное ДСП толщиной 16 мм. Деталь можно оклеить обычной бумажной кромкой. Эксплуатационные нагрузки на кромку на торцах этой детали, практически нулевые. Наклон лицевой панели = 10 градусов.

3. Дно ниши. Материал - шлифованное ДСП толщиной 16 мм.

4. Стенка ниши. Материал - шлифованное ДСП толщиной 16 мм.

5. Планка сидения. Материал - ламинированное ДСП толщиной 16 мм. Предназначена для крепления подъёмного сидения с помощью рояльной петли. Планка крепится на шкантах.

7. Планка упорная для спинки. Материал - шлифованное ДСП толщиной 16 мм.

8. Деталь спинки. Материал - шлифованное ДСП толщиной 16 мм. Деталь идет под обтяжку мягкими материалами, поэтому её размер, по длине, уменьшен на пару миллиметров (примерно, на толщину ткани).

  Деталь зажимается на шкантах между боковин и дополнительно фиксируется металлическими уголками к упорной и верхней планки. Спинка имеет наклон = 5 градусов

   Металлический уголок для крепления спинки, в данном случае предпочтительней, чем пластиковый. Во первых, надежней; во вторых, спинка находится немного под углом и металлический уголок легко подогнуть под нужный угол, что невозможно сделать с пластиковым. Уголок крепится на саморезах 4х16.

9. Верхняя планка. Материал - ламинированное ДСП толщиной 16 мм. Используется как стяжной элемент верхней части, так же для дополнительной фиксации и жесткости спинки дивана.

Обтяжка мягких элементов дивана своими руками

Принцип обтяжки такой:

1.   Вырезается кусок поролона по размеру детали, требующей обтяжку. На детали сидения можно сделать заворот поролона на лицевой торец (+ 2 см. к ширине). По бокам заворотов делать не надо, так как излишняя толщина будет мешать свободному открыванию-закрыванию сидения. На спинке такой же заворот можно сделать на нижнем торце.
2.   Поролон приклеивается к деталям на "88" клей. Это нужно, чтобы поролон не съезжал во время обтяжки и не сбивался под обивкой во время эксплуатации.
3.   Вырезаются заготовки обивочной ткани. Конструкция уголка и форма его мягких элементов очень проста, поэтому, специальной подготовки обивочной ткани, такой как пошив чехлов не требуется. Ткань просто оборачивается во круг детали, уголки подгибаются.
4.   Обивочная ткань фиксируется скобами ручного механического степлера, с шагом примерно в пару сантиметров.

  Подворот поролона на лицевую часть сидения. 

88 клей.

  Для обтяжки очень хорошо подходит поролон плотностью 38 кг/м³ - он как правило розоватого цвета, упругий и гораздо дольше прослужит, чем стандартный поролон плотностью 25 кг/м³ (белого цвета).

  Правильно резать поролон - большое искусство, особенно большой (более 5 см.) толщины. Толстый поролон ровно отрезать можно только нагретой нихромовой нитью. Но в нашем случае, резать поролон двадцатку (20 мм.) можно и обычным остро заточенным сапожным ножом.

Короткий диванчик (модуль 2).

  Принцип и способ изготовления полностью аналогичен изготовлению большого диванчика. Разница только в размерах по его длине.

Сборочная схема короткого дивана кухонного уголка.

Деталировка с указанием кромки.

Фурнитура.

Угловой диванчик (модуль 3).

  Важный связующий элемент кухонного уголка. Чуть более сложен в изготовлении, чем другие элементы. Вся сложность, в основном, в угловой спинке и её опорных деталях, которые придется вырезать по заданной форме. Подробные чертежи этих деталей см. ниже. А что бы было всё проще, для этого и разработана данная подробная инструкция.

  Сидение в этом модуле сделано съёмным. Можно сделать было, как в других, подъёмным на рояльной петле, но эта конструкция была бы слабой и не надежной. Потому что прямой участок на который можно закрепить рояльную петлю очень короткий (всего 178 мм.) и расположен в самом углу. Подъём сидения на этой петле из-за особенностей угловой конструкции будет не высоким и доступ в нишу будет затруднен. Проще, в таком случае сидение сделать съёмным.

Сборочная схема углового диванчика.

 Для облицовки торцов деталей из ламинированного ДСП, используем кромку АБС толщиной 2 мм.

Деталировка с указанием кромки.

Фурнитура.